手机、移动支付、智能车载、智能穿戴
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智能终端产品已走进我们生活的方方面面
在我们沉浸于智慧生活的同时
双目关注的焦点始终是方寸大小的显示屏
信息显示、智能操作、功能实现……
方寸之间，尽显智慧生活
成为人们与智慧生活间沟通交流的“桥梁”
近年来，新区智能终端产业蓬勃发展，构建起了从基础结构件、电源组件、触摸模组、基础电子、设计制造到整机制造较为完整的产业链。其中，作为产业链上重要的配套企业——新葡萄娱乐官网版888055（以下简称新葡萄娱乐官网版888055），自2017年落户新区以来，始终专注智能终端液晶显示模组的研发与制造，不断为智能终端行业带去全新的“视觉盛宴”。
方寸之间，不仅涉及电子、光学、结构、材料等多门学科，还凝聚着诸多前沿科学技术，在产业工人们的精雕细琢下，最终让一块“玻璃”蝶变成为智能显示屏。日前，笔者走进新葡萄娱乐官网版888055车间一线，全景式探寻一块屏的生产过程。
显示屏的生产要从模具生产说起，针对不同型号产品，新葡萄娱乐官网版888055的技术人员会设计出与之匹配的边框与导光板模具，模具组则根据图纸生产模具。
模具生产车间里，工人们正操作磨床来回切割打磨，工人们告诉笔者，模具生产可是一门大学问，导光板作为发光源，是一块屏的核心，为了保障导光均匀，一块导光板上会有数百万个网点，加上导光板十分轻薄，厚度一般在0.35毫米到0.5毫米之间，对于模具生产来说是个技术活，不仅需要先进的磨床，还需要独特的生产工艺以及专业的技术工人。
模具组相关负责人表示，模具生产完毕再经过反复测试后，就可以进行正式生产了，最多的时候，下游注塑车间8类产品生产线同时开工，模具组会同时为8类产品模具开模，此外模具组还要负责模具的维修保养，确保正常生产。
注塑车间主要生产胶框与导光板，如果说导光板是一张照片，那么胶框就是相框，它们组成了屏中最开始的发光体。新葡萄娱乐官网版888055的注塑车间已实现了全自动生产，注塑导光板车间15台设备只需五六人即可完成生产，满负荷生产可达每天50万片产量。
安装上模具组生产的胶框与导光板模具，加入特殊的注塑材料，经过自动化生产设备复杂工序后，生产出白色不同形状的导光板，其中一面均匀地布满细小网点，这一面就是导光板的发光面，然后装上胶框，经过人工调试，确保每一片导光板都能达到生产要求。
注塑部负责人表示，导光板是作为屏中最开始的发光体，是一块屏的核心和生命，可以说后面的工序都是围绕着导光板展开，通过材料、光学、结构、电子等原理，让导光板发光面的白色光线变得更加均匀光亮、美观协调。
模切车间主要是利用增光、扩散、反射三种材料生产三种膜材。增光材料可聚光提高亮度；扩散材料可扩大光线折射，起到雾化作用；反射材料则将光源经反射后转为面光。简单来说，如果一面镜子正上方打开光源，就是导电后的导光板效果，那么加上这三种膜材，经过各种光学原理后，最终呈现为整面镜子都是均匀的发光体，而且根据产品要求，可呈现出不同亮度、色温、色差的光线。
模切车间里，宛如布带的增光、扩散、反射三种原材料，沿着自动化生产设备依次定型、冲切，形成与导光板相匹配的膜材。模切部负责人告诉笔者，增光、扩散、反射三种膜材每小时的产量分别为45000片、42000片和18000片。
背光车间主要是将注塑车间及模切车间生产的导光板、胶框、膜材加上排线等核心部件通过贴合工艺组装形成的发光源部件。在新葡萄娱乐官网版888055的背光车间里，共有22条背光生产线，整个车间90%以上实现了自动化生产，每天最大产量可达到60万片。
如果说以导光板为第一视角，那么背光车间就是在导光板上接入排线，用于连通电源，然后依次在导光板上下添加各种膜材以及其他部件，下面一层则是反射膜材与胶框，上面依次是扩散膜材、下增光膜材、上增光膜材、黑胶。
背光生产线从人工接入排线开始，然后导光板沿着传送带缓缓进入自动化生产机器，环形的机器内部布满了各类自动化机械手臂，不断为导光板穿上“新装”，最终形成背光车间的终端产品——背光源。
模组车间是整个显示屏生产最后一个生产车间，也是工艺最复杂、工序最多的一个车间。模组车间主要是将背光车间生产出的背光源，与LCD液晶显示玻璃、芯片等核心部件，通过组装、焊接等复杂工艺，最终生产出成品显示屏。
模组车间首先从LCD液晶显示玻璃开始，整块玻璃依次通过切割、电测、清洗后，形成与屏幕尺寸相符的小片玻璃。随后，清洗切割完毕的小片玻璃将进入自动化生产线，先后通过研磨清洗机、贴上下偏光片、消泡、等离子清洗、绑定芯片、异性导电膜贴护、FPC绑定、检测、封胶、人工测试、背光源组装等一系列复杂工艺，形成初步的液晶显示模组，也就是我们常说的显示屏。
随后，再进入下一阶段工序，生产完毕的液晶显示模组依次进行CCD检测、电测、贴胶、排线固定、再次电测、包装。一个完整的符合出货要求的液晶显示模组就将生产完毕，整个车间有38道工序之多。
模组车间可以说是一个点石成金的过程，背光源通电后是一面均匀白光的发光体，经过模组车间“巧施魔法”，加上液晶玻璃、芯片、偏光片的作用，最终形成色彩绚丽、人工智能的成品显示屏。
如今，新葡萄娱乐官网版888055已具备年生产0.49—12英寸各类液晶显示模组1.5亿件。玉汝于成，功不唐捐，车间里，工人们精雕细琢，只为让方寸之间更加精彩，只为给我们带来更加绚烂、更加智能的视觉盛宴。
来源：三江融媒
